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試壓泵型式檢驗及抽查檢驗標準規(guī)定
編輯:2022-07-25 09:48:03
5.12試壓泵試驗報告
5.12.1試驗報告包括泵的設(shè)計參數(shù)、測量原始記錄、計算結(jié)果及試驗分析評價。
5.12.2型式檢驗 報告包括:
a)試驗前關(guān)于泵裝配和主要零件檢查的記錄;
b)試驗后關(guān)于泵解體檢查結(jié)果和主要摩擦副尺寸變化的資料;
c)試驗記錄、性能曲線圖; .
d)試驗裝置系統(tǒng)圖;
e)試驗用儀器、儀表的校準記錄資料;
f)試壓泵試驗結(jié)論。
5.12.3 抽檢報告內(nèi)容包括:
a)試驗記錄、性能曲線圖;
b)試驗結(jié)論。
5.12.4出廠檢驗報告內(nèi)容包括:
a)試驗記錄;
b)試驗結(jié)論。
5.12.5
試驗記錄表詳見附錄C (提示的附錄)。.
5.12.6
試驗報告應有試驗負責人的簽署。
6檢驗規(guī)則
6.1每臺試壓泵應經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢查合格,并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
6.2 泵的各類試驗按表16、 表17規(guī)定的項目進行。
6.3 型式檢驗
6.3.1新產(chǎn)品首制樣機應進行型式檢驗。
6.3.2泵系列產(chǎn) 品允許只對該系列的基本樣機進行型式檢驗,其他產(chǎn)品只進行抽查檢驗。基本樣機應是該系列中負荷最大的產(chǎn)品,且其檢驗結(jié)果應足以用來考核全系列產(chǎn)品(除性能曲線外)。
6.3.3 轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品應進行型式檢驗。
6.3.4 老產(chǎn)品在設(shè)計、工藝和材料有重大變化時,應做型式檢驗。
6.4抽查 檢驗
6.4.1成批生產(chǎn)的產(chǎn) 品應做抽查檢驗,每批抽查不少于1臺。如檢驗不合格應加倍重復檢驗;如仍有不合格,應逐臺檢驗。
6.4.2系列新產(chǎn) 品的基本樣機已進行型式檢驗,其它規(guī)格的產(chǎn)品應進行抽查檢驗。
6.4.3做抽查檢驗的產(chǎn)品應為同-制造工藝水平的泵。
6.5 每臺泵應進行出廠檢驗。
7標志、包裝、貯存
7. 1試壓泵的標牌應固定在明顯部位,標牌尺寸和技術(shù)要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應包括下列
內(nèi)容:
a)制造廠名稱及商標;
b)泵的型號及名稱;
c)泵的技術(shù)參數(shù):額定排出壓力,MPa;額定流量,Lh; 泵速,r/min; 電動機功率,kW; 質(zhì)量,kg;
d)出廠編號;
e)出廠日期。
7.2泵包裝前應做涂漆及防銹處理,排出口應封住。.
7.3 泵的包裝按GB/T 13384的規(guī)定,應采用封閉式包裝。
7.4泵出廠 均應帶下列文件,并封存在不透水的袋內(nèi):
a)產(chǎn)品合格證;
b)裝箱單;
c)產(chǎn)品使用說明書。
7.5泵在存放中應防止發(fā)生銹蝕和損壞,泵自發(fā)貨之日起油封保證期為6個月,逾期應做檢查,重新油封。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵,采用高速陶瓷柱塞泵頭,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式,由三相電機通過3V皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動,并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥,用于保護泵的安全壓力,也可作為調(diào)壓閥,調(diào)定系統(tǒng)的高壓力,排出端還設(shè)置有保壓閥,當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進行操作,設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法:
1.新試壓泵在出廠時,曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時,應查看潤滑油多少,平時使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝,手推柄和電磁起動器固定在電機背上,初次使用時先安裝好手推柄(使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi),并擰緊固螺母螺)及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈),及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地