閥門試壓泵壓力試驗(yàn)方法
1.概述
1.對于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。
3.要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
5.當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門．所施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過閥門制造廣公布的值。

 2.殼體試驗(yàn)
除4．3．2節(jié)所列的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓．此時(shí)，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函．不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。
3.上密封試驗(yàn)
1.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外．進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開．上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋．閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行．這樣試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松．閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。
4.低壓密封試驗(yàn)
1.進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。
a．對于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。
　 對于設(shè)計(jì)為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對于止回閥．應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當(dāng)．只有在買方同意時(shí)，方可對規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。
b．對于截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓．進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查．進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。
　 注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門按8.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASMEBl．20．1接頭不應(yīng)超過NPS 1/2．在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。
4.對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計(jì)使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門)，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)．對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門)，要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。
5.高壓密封試驗(yàn)
1.高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)．泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。
9.閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)
1.合格證書
　當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。
9.2重復(fù)試驗(yàn)
　除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠提供丁閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求．重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對已涂漆的閥門不需要去除抽漆．庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。

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