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低壓大流量試壓泵在鍋爐進行受壓試驗中的應(yīng)用
編輯：2022-07-26 08:51:33
鍋爐進行受壓試驗中低壓大流量試壓泵的應(yīng)用：容器上的所有接管孔和管箍，只能用相同于或大于工作壓力的盲板和客塞封閉，裝配盲板時還必須按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材料等選用螺栓、螺母。試驗用的液體一般采用潔凈的水，當(dāng)殼體的壁厚超過20mm時，水的溫度不得低于15℃，這是為了防止試壓時發(fā)生脆裂，同時應(yīng)避免因水冷導(dǎo)致容器表面有結(jié)晶水氣，妨礙檢查試驗效果。
容器在灌水時，應(yīng)考慮氣體排出的可能性，只有在容器內(nèi)部的空氣全部排出后，才允許開動試壓泵。試驗工作，各車間應(yīng)有專人負責(zé)試壓用的壓力表及專用的工具，在試驗時，應(yīng)注意試驗的安全，禁止非試壓人員進入試壓場地。
水壓試驗時，充滿水后應(yīng)停留一段時間，觀察有無滲漏、變形等異常現(xiàn)象，然后再均勻而緩慢地升致試驗壓力。禁止用泵來維持壓力不變，嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力值，尤其在試驗壓力時禁止敲擊容器1或擰緊螺母。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力后，并保壓30分鐘以上，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80％，并保持足夠長的時間以對所有的焊接接頭和連接部位進行檢查，合格后方可卸壓，卸壓也應(yīng)緩慢進行。
（1）容器耐壓試驗符合下列情況為合格：
a.容器和各部焊縫無滲漏。
b.容器無可見的異常變形。
（2）壓力試驗時，如果密封處和焊接處漏水應(yīng)先卸壓后，并將水放至焊接處以下，然后再擰緊螺母或進行補焊，補焊后必須進行水壓試驗，嚴禁帶壓進行補焊。
在打壓前向車間、班組下發(fā)容器液壓試驗工藝卡穩(wěn)壓后經(jīng)檢查合格，無異常現(xiàn)象發(fā)生，填寫壓力試驗檢驗報告管程打壓2.5Mpa后，發(fā)現(xiàn)在殼程筒體管口處有滴水現(xiàn)象，經(jīng)分析可能為壓力達到時較大時，管束與管板焊道處有微裂紋存在。但無法判定位置，為查出滲漏點，與設(shè)計及甲方協(xié)商，決定對殼程進行氣密性試驗。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。初次使用時，應(yīng)查看潤滑油多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
