管道電動試壓泵原理分析

  管道電動試壓泵，由水箱、減速機、集水體、安全閥、水缸等組成。 管道電動試壓泵采用直接連接，安裝在減速箱上。通過蝸桿與蝸輪傳動，減速比為1：40。 在蝸輪的兩端裝有偏心、滑塊、導(dǎo)體，導(dǎo)體的兩側(cè)水平方向分別固定著一個柱塞，柱塞裝入水缸，然后將水缸平行固定在減速箱兩側(cè)，當(dāng)電動機起動后由蝸桿與蝸輪傳動，使偏心旋轉(zhuǎn)帶動滑塊在導(dǎo)體內(nèi)上下滑動，將圓周運動改變?yōu)橥鶑?fù)運動，達(dá)到由導(dǎo)體帶動柱塞，使各水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化的目的。

 當(dāng)柱塞為吸入行程時，由于水缸的工作容積增大，造成部分真空，水箱內(nèi)的水通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時，進(jìn)水閥因自重而自動關(guān)閉，排水閥被頂開，水經(jīng)過連接管，穩(wěn)壓閥、匯集于集水體、氣瓶，后被輸送到受試壓容器內(nèi)。集水體側(cè)面有出水口，是連接被試壓容器的通口，頂部安裝氣瓶，氣瓶頂部裝壓力表。集水體內(nèi)部裝有穩(wěn)壓閥，安全閥在穩(wěn)壓閥下部，如果壓力超過工作壓力，安全閥自動打開，排水經(jīng)聚氯乙烯管回到水箱，保證壓力穩(wěn)定。

電動試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程 

  1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。

  2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

  3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 

  4、查泵順序： 

  (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開電動試壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。

  (2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動打壓泵主電機。 

  (3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。

  (4)打壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上*液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

  5、關(guān)閉閥門時，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

  6、工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。

  7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

 8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。

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