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2D-SY型雙缸系列電動(dòng)試壓泵更換填料方法
編輯：2022-07-22 11:47:41
填料的壽命與裝置、維修能否得當(dāng)親密相關(guān)，因而必需留意以下事項(xiàng)：
1、 拆下集水管（參看構(gòu)造圖），取掉缸體與十字頭體銜接的六個(gè)M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也能夠不拆柱塞）。
2、 電動(dòng)試壓泵壓入填料時(shí)，必需把柱塞外表和填料箱內(nèi)部清算潔凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必需同時(shí)改換柱塞和套筒（關(guān)于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒），雙方面改換填料則不處理問(wèn)題。
3、本電動(dòng)試壓泵采用專用盤(pán)根填料（碳纖維編織盤(pán)根）。若尺寸不盡合用時(shí)，應(yīng)將其置于潔凈的平臺(tái)上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，裝置時(shí)各環(huán)切口位置應(yīng)相錯(cuò)開(kāi)120°，并在裝置前涂以恰當(dāng)?shù)墓饣停盍系膶哟螖?shù)，應(yīng)按請(qǐng)求的幾裝入（拆取時(shí)可數(shù)
4、裝置填料環(huán)時(shí)，應(yīng)留意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向填料），高壓泵還應(yīng)留意液封環(huán)的位置，采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐一將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式，將會(huì)形成接觸應(yīng)力散布愈加不勻。
5、壓入填料后，按次第裝好一切零件，開(kāi)端試車(chē)。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，根據(jù)走漏狀況漸漸壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2</span
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3D-SY5.5型系列電動(dòng)試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過(guò)3V皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。初次使用時(shí)，應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，初次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤(pán)端頭兩個(gè)孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過(guò)濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
