PUMP
記錄儀電動(dòng)試壓泵
根據(jù)大慶油田滅火器分公司的客戶技術(shù)要求，我公司本著負(fù)責(zé)任的態(tài)度為客戶配置了一臺(tái)高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的高端記錄儀，推薦技術(shù)方案如下：
便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)車間試壓現(xiàn)場(chǎng)圖片。
便攜式試壓泵記錄儀現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品圖片。
便攜式試壓泵壓力采集系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
AC220V電源，4-20MA接入壓力傳感器信號(hào)；
可通過(guò)USB接口插入U(xiǎn)盤或網(wǎng)線直連電腦，通過(guò)上位機(jī)軟件讀取數(shù)據(jù)；
聯(lián)打印機(jī)可打印A4紙報(bào)表，報(bào)表具體格式由客戶提供；
壓力傳感器：0-16MPa精度為滿量程FS0.25%，DC24V，4-20MA，量程0-16MPa；
便攜式箱：安裝采集系統(tǒng)等，標(biāo)配，便攜箱顏色隨機(jī)；
儀表電源線：一套；
微型打印機(jī)：1套
壓力變送器：一套。
試壓泵數(shù)顯記錄儀壓力采集系統(tǒng)具有以下功能：
1、數(shù)顯記錄儀壓力采集系統(tǒng)可隨時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)線直連到計(jì)算機(jī)（筆記本）上，通過(guò)計(jì)算機(jī)后臺(tái)軟件實(shí)時(shí)觀察試驗(yàn)情況及壓力數(shù)值和壓力曲線，并可通過(guò)計(jì)算機(jī)導(dǎo)入數(shù)據(jù)隨時(shí)打印試驗(yàn)報(bào)表，試驗(yàn)報(bào)表格式電子檔可任意隨時(shí)編輯。
2、電動(dòng)試壓泵數(shù)顯記錄儀壓力采集系統(tǒng)在試驗(yàn)過(guò)程中，可以實(shí)時(shí)顯示壓力數(shù)值和實(shí)時(shí)壓力曲線，
自動(dòng)記錄升壓值及升壓保壓過(guò)程的曲線變化并存儲(chǔ)與打印歷史報(bào)表等功能。
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山西晉芮試壓泵科技有限公司
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3D-SY5.5型系列電動(dòng)試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過(guò)3V皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有安全溢流閥，用于保護(hù)泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的高壓力，排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。初次使用時(shí)，應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。
2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，初次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個(gè)孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過(guò)濾網(wǎng)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
